Dans le domaine de l’industrie, il y a mille façons de sculpter les pièces mécaniques. Parmi elle, il y a le fraisage. Cette technique consiste à utiliser des machines-outils appelées « fraiseuses ». Un fraisage réussi dépend énormément du type de fraise utilisé.
La fraise est l’outil de fraisage par excellence. Il convient donc de bien la choisir. Elle est soit fabriquée en acier soit avec du carbure. Celles en acier sont dotées d’une bonne qualité de coupe. Toutefois, la fraise carbure se distingue par sa capacité à fournir diverses vitesses de coupe. Elle résulte d’un mélange entre plusieurs substances et en fonction de la quantité de chaque élément, elle sera plus faible ou plus dure. Il existe plusieurs modèles de fraises : fraise d’angle, fraise à carotter, fraise à chanfreiner, fraise concave etc…Elles ont chacune leurs propres spécificités. Chaque catégorie sera mise en avant selon le résultat attendu et le type d’opération que l’utilisateur va réaliser. Les opérations sont multiples : surfaçage, fraisage de profils, usinage de la denture et encore bien d’autres. La fraise d’ébauche permet, par exemple, d’enlever une quantité considérable de métal avec très peu d’effort. Tandis que la fraise de finition est, comme son nom l’indique, une fraise qui permet de perfectionner les dernières étapes du fraisage. Par ailleurs, il faut sélectionner le nombre de dents de chaque fraise toujours en fonction de son usage. La fraise à deux dents est parfaite pour le rainurage. Celles à quatre dents sont mieux adaptées au fraisage mixte et le contournage. Plus les dents sont nombreuses, plus l’outil sera résistant.
Le dessalement de l’eau (aussi appelé dessalage ou désalinisation) est un processus permettant d’obtenir de l’eau douce à partir d’eau salée. Il est normalement plus simple et plus économique de rechercher à traiter des sources d’eau douce, telles que les lacs, les rivières ou encore les nappes phréatiques.
Néanmoins, ces sources sont inexistantes ou deviennent insuffisantes dans certains pays, puisqu’une dizaine de pays se partage 60% des ressources mondiales d’eau douce. En effet, l’eau potable est de plus en plus convoitée partout dans le monde. Plus d’un tiers de la population mondiale vit dans un pays sous stress hydrique et on estime que cette proportion atteindra les deux tiers en 2025, ce qui représente près de 3 milliards d’êtres humains d’après le Programme des Nations Unies pour le Développement (PNUD).
Plus communément appelée « impression 3D grande série », la fabrication additive est un processus de conception et fabrication de produits, issu de l’assemblage de couches successives. Elle est principalement sollicitée dans le secteur industriel, technique, automobile et aérospatial. À la différence de la fabrication soustractive, ce procédé permet de réaliser un objet réel à partir d’un dessin en 3D. Ce dernier est découpé en tranches par un logiciel spécifique pour former les différentes couches. Ce sont ensuite ces couches qui vont être assemblées et solidifiées par l’imprimante 3D, afin d’obtenir le résultat final. C’est ainsi l’addition de toutes ces couches qui va créer le volume de la pièce.
La fabrication de la plupart des produits manufacturés nécessite la découpe de plusieurs matériaux. À ce titre, les industriels doivent absolument investir dans des équipements performants permettant de découper des matières d’une grande variété. À l’heure actuelle, les intéressés peuvent se tourner vers de nombreuses technologies. Ceci dit, les machines de découpe par jet d’eau se démarquent particulièrement.
Pendant longtemps, la majorité des usines étaient équipées d’équipements de découpe rudimentaires. Ces derniers se composent simplement d’une lame actionnée par des presses ou un système hydraulique. À ce titre, ces installations sont peu coûteuses et leurs performances sont relativement satisfaisantes. Seulement, les lames employées s’émoussent au fil des utilisations. Par conséquent, on les remplacera régulièrement. Ce qui cause de fréquentes interruptions des activités. Pour y remédier, de plus en plus d’industriels ont décidé de se doter d’un centre de découpe laser. Cette solution permet de gagner énormément de temps autant au moment de découper les matériaux que lors de la maintenance des équipements. La qualité des coupes répond à toutes les exigences, quelle que soit la nature des produits à fabriquer. Malgré tous ses atouts, l’installation de ces dispositifs requiert un investissement conséquent. Voilà pourquoi certains chefs d’entreprise hésitent encore à adopter cette innovation.
Les employés font souvent face à des accidents liés au travail. Ces derniers sont dus à plusieurs facteurs auxquels les salariés sont confrontés chaque jour. Pour minimiser les risques, les chercheurs ont mis en place des techniques afin d’améliorer la culture de sécurité industrielle. Il est à noter que cette dernière a connu un énorme succès depuis des années et a réduit les dangers jusqu’à 10%.
Toute entreprise rassemble un grand nombre d’individus ayant chacun une culture qui lui est propre. Ils possèdent tous leurs manières de se saluer ou de s’habiller. Les croyances, les savoirs et les valeurs de ces salariés sont différents les uns des autres. Mais peu importe les différences, pour vivre dans une communauté, il est impératif de s’adapter à l’environnement dans lequel on travaille. Cette raison explique la facilité de l’intégration dans une équipe et dans une société. En clair, la culture de sécurité industrielle regroupe les diverses façons de penser et de faire sur l’habileté à gérer les risques. Chaque entreprise développe une culture selon son activité, son histoire et son environnement.
Si vous souhaitez compléter votre chaine de production avec une table de découpe, il est fortement conseillé d’opter pour une table de découpe numérique. Elle vous offrira de la précision, des finitions de qualité et surtout un meilleur rendement. Ce sont des appareils industriels haute performance qui vous aideront à réaliser parfaitement tous vos projets de découpe.
Pour avoir exactement la découpe que vous souhaitez, il vous suffit de programmer le logiciel depuis l’interface de pilotage de votre table de découpe numérique. Ce sont des logiciels assez faciles à prendre en main. La plupart possèdent un catalogue de pièces déjà programmées en fonction des dessins de découpe et du matériau que vous avez choisi : papier, carton, bois, textile, plastique, etc. Vous avez également la possibilité d’enregistrer vos programmations pour pouvoir les réutiliser aussi souvent que vous le voulez. Ensuite, tout se fait automatiquement.
La plupart des gens ignorent l’existence des systèmes hydrauliques. Pourtant, ces équipements sont omniprésents aussi bien au sein des usines qu’à l’intérieur des véhicules les plus courants. Pour toutes ces raisons, ces dispositifs valent la peine qu’on s’y intéresse. Ci-dessous l’essentiel à savoir à propos de ces appareils.
Les systèmes hydrauliques sont pour la plupart composés de plusieurs pompes. Ces éléments injectent un fluide à l’intérieur de différents composants pour produire un mouvement. C’est pour cette raison que les engins de construction embarquent ce type de dispositif, que ce soit des tractopelles ou encore des rouleaux compresseurs. Pouvant générer une énorme pression, ces équipements intègrent naturellement les usines. On les retrouve principalement dans l’industrie de la découpe métallique. Utilisés pour actionner les presses et les laminoirs, ils sont indispensables pour travailler le métal et donner la forme qu’on souhaite aux alliages les plus solides. De la même façon, les systèmes hydrauliques sont régulièrement employés pour concevoir des bancs d’essai. Ces derniers serviront à tester la robustesse des produits finis et à reproduire de rudes conditions d’utilisation. Par conséquent, ces équipements sont aussi utiles pour le contrôle qualité des pièces usinées. À ce titre, les circuits hydrauliques ont grandement contribué au développement de l’industrie au cours de ces dernières années.
L’industrie est l’un des domaines qui recrutent le plus de personnes en France. Elle offre aux nouveaux bacheliers et aux chômeurs l’opportunité de mettre en pratique leurs connaissances. Il faut cependant bien se préparer avant d’y mettre les pieds afin d’éviter les mauvaises surprises. Certaines personnes choisissent alors de suivre une formation professionnelle. Celle-ci est destinée non seulement aux demandeurs d’emploi, mais également aux employés occupant déjà un poste dans le cadre d’une .