La découpe jet d’eau est devenue, au fil du temps, la technique de découpe privilégiée des ingénieurs et ouvriers qui conçoivent des pièces mécaniques. Aujourd’hui, elle tend à se démocratiser auprès de nombreuses petites industries, et même des artisans. Il serait ainsi judicieux de s’intéresser à cette méthode de découpe très répandue.

Comprendre le fonctionnement de la découpe jet d’eau

Comme son nom l’indique, la découpe jet d’eau permet de couper la matière par le jet d’une eau à haute pression. Cette technique est possible grâce à la combinaison de plusieurs éléments qui constituent la machine à découpe. À l’aide d’un filet d’eau supersonique ou d’un mélange d’eau et d’abrasif pour éroder la matière, elle peut en théorie trancher n’importe quel matériau notamment l’acier. L’ensemble de la technologie fonctionne avec un système de découpe à commande numérique pour une conception de pièces précises et sur-mesure. Mais pour réussir à découper les matériaux, il faut être capable de générer une très grande pression.

C’est certain, la robotique industrielle sera l’avenir de nombreuses entreprises et industries de production. Elle connaît un succès incomparable grâce aux avantages qu’elle procure, surtout au niveau de la production. Mais pour mener à bien la robotisation, il vaut mieux prendre quelques précautions.

Zoom sur les principaux avantages de la robotisation industrielle

En installant des robots, une société entame l’automatisation de sa ligne de production, que ce soit pour une partie ou pour l’intégralité. Les retombées de cette action se font vite ressentir au niveau de la qualité, de la précision et de la rapidité des tâches. Et c’est là tout l’intérêt d’adopter la robotisation industrielle. En effet, les machines guidées et programmées par IA (intelligence artificielle) exécutent les opérations avec une grande précision. Ce qui permet d’assurer une meilleure qualité du produit fini. Puisque les erreurs humaines sont moindres, voire inexistantes, les délais de livraison seront respectés. De quoi faire plaisir aux clients souvent pressés.

On évite de plus en plus les sources d’énergie polluantes et le citoyen vraiment consciencieux ne se contente plus de n’utiliser que de l’énergie verte. Il soucie aussi de la qualité écologique de la source de cette énergie. Aussi ne se se bornera-t-il à utiliser exclusivement l’électricité chez lui mais évitera l’électricité provenant d’un groupe électrogène fonctionnant à l’énergie fossile. Où trouvera-t-il de l’électricité proprement verte dans ce cas ?

Energie verte et électricité verte

L’électricité était toujours là depuis des siècles mais c’est seulement maintenant qu’on parle d’électricité verte. Quand est-ce qu’elle mérite ce qualificatif ? Uniquement quand elle est produite à partir de sources d’énergie renouvelable. C’est le cas lorsqu’elle provient de l’énergie solaire, de l’énergie éolienne, de l’énergie houlomotrice, de l’énergie marémotrice, de l’énergie hydraulique ou de la biomasse. Récemment, il y a l’hydrogène qui est entré dans la production d’électricité verte en s’associant à la pile à combustible. C’est avec ce vecteur d’énergie que s’animent les motorisations des voitures à hydrogène et des groupes électrogènes révolutionnaires d’un côté et que s’approvisionnent certains réseaux d’électricité publique verts et pionniers de l’autre côté. Cette énergie est verte car elle est sans émissions polluantes, ne produit pas de gaz à effet de serre. Elle a l’avantage de permettre à son utilisateur de n’investir dans le dispositif qu’une seule fois, de ne pas dépendre des sources d’énergie fossile et de la variabilité de leurs prix et de contribuer à la restauration de l’environnement.

L’industrie des panneaux à base de bois est confrontée à deux défis : répondre à la très forte demande du marché, et améliorer la qualité des produits tout en intégrant plus de matériaux recyclés. Le développement actuel du marché offre une énorme opportunité aux fabricants de panneaux à base de bois. L’utilisation de matériaux recyclés de haute qualité leur permet de produire des panneaux à base de bois de qualité supérieure, d’obtenir des rendements et des productions plus élevés tout en profitant de réductions de coûts considérables, en préservant les ressources naturelles et en diminuant les émissions de CO2.

Dans les entreprises de production, nombreux sont les travaux qui s’effectuent de manière répétitive. Auparavant, ils requièrent l’emploi d’un grand nombre de personnes. Mais aujourd’hui, l’automatisme industriel prend le relais. Cette technique a permis de limiter l’intervention humaine tout en améliorant la productivité. Mise au point.

Quels sont les avantages à adopter l’automatisme industriel ?

Le principe de l’automatisme est simple : limiter les mains-d’œuvre humaines dans le processus de production. Concrètement, il s’agit de mettre au point des mécanismes d’exécution sans l’intervention de l’homme. Pour cela, on recourt à un API (pour Automate Programmable Industriel). Cette méthode vise divers secteurs et ses avantages sont nombreux. Dans le domaine alimentaire, les professionnels ont pu augmenter le nombre et la qualité de leur offre. Pour l’agriculture, cette technologie optimise les performances des outils utilisés. Dans le monde du transport, la fabrication de véhicules qui était difficile et chronophage devient plus facile et plus rapide. Par ailleurs, dans les industries textiles, l’adoption d’une telle approche a pour conséquence de minimiser les surcharges de travail.

Dans le cadre des activités d’entreprise, les secteurs industriels sont les plus productifs lorsqu’ils sont bien étudiés. Les systèmes d’automatisation offrent des avantages par rapport à la production manuelle. Il est donc dans l’intérêt des sociétés industrielles d’adopter cette technologie. Par ailleurs, une formation est nécessaire pour ceux qui comptent se tourner vers cette amélioration.

Quels sont les intérêts et les limites de l’automatisation ?

L’automatisation se définit tout simplement par l’usage des machines pour la production des produits en entreprise. Ainsi, certaines tâches seront faites par des machines au lieu de les confier à des travailleurs utilisant des procédés manuels. Évidemment, les machines programmées travaillent plus vite et plus précisément. Une machine garde également son rythme de travail, car il ne fatigue pas, contrairement à un travailleur. Il faut toutefois l’entretenir régulièrement. Son utilisation permet, non seulement, de produire constamment en plus grande quantité, mais est aussi parfois plus économique. A noter que le total des salaires peut coûter plus cher que l’utilisation d’une machine. Par définition, industrialiser un moyen de production impliquant l’utilisation des machines industrielles. On ne peut pas parler de production industrielle sans l’utilisation de machine. Ce terme englobe les méthodes de production à grande échelle.