Travaillant avec des entreprises d’automobile et d’ingénierie, les professionnels en travaux d’usinage sont spécialisés dans la fabrication de machines spéciales et d’outillages. Pour mener à bien leurs missions, ils mettent en œuvre différentes techniques afin d’obtenir des résultats avec une grande précision.

Quelles sont les différentes techniques d’usinage en série ?

 Tout d’abord, l’usinage en série regroupe l’ensemble des techniques de conception de pièces mécaniques au moyen d’une machine-outil. L’objectif est de donner à une pièce brute, la forme désirée en enlevant de la matière. Ce qui va permettre d’obtenir la forme voulue avec précision. Le processus fait ainsi appel à plusieurs techniques, dont les plus courantes sont le tournage, le perçage et le fraisage. La première méthode consiste à extraire de la matière sur une pièce mécanique. Cette dernière est fixée dans une pince ou un mandrin. La pièce est en rotation et l’outil coupant peut rogner l’intérieur ou l’extérieur de celle-ci selon un mouvement d’avance. Les machines de tournage peuvent être conventionnelles ou assistées par ordinateur.

L’industrie est le pilier de l’économie française bien que le secteur secondaire n’emploie qu’un faible pourcentage de la population française. Cela s’explique en partie par l’usage d’appareils à la pointe de la technologie permettant de se passer d’une main d’œuvre importante. Ceci dit, des personnes doivent toujours intervenir pour contrôler la qualité des produits finis.

L’importance des contrôles qualité au sein d’une usine

Au sein de la plupart des usines, les matières premières sont manipulées par des engins robotisés. Cela permet de respecter un processus bien défini dans la fabrication ou l’assemblage des produits. Bien que les équipements employés soient fiables, des défauts peuvent toujours apparaitre. Il convient d’identifier ces articles défectueux avant leur conditionnement et leur livraison. Les consommateurs sont effectivement très exigeants concernant la qualité des marchandises qu’ils achètent. Puisque la concurrence s’intensifie à tous les niveaux, chaque établissement a intérêt à vérifier l’état des produits finis. Si des mesures concrètes ne sont pas prises, la structure risque de perdre ses parts de marché.

Toute personne manipulant le courant électrique ou se trouvant à proximité d’un fil éclectique s’expose à des risques l’électrocution. Ainsi, pour renforcer la sécurité des occupants d’un bâtiment, les constructeurs sont tenus de respecter quelques normes en matière d’installation électrique.

Aperçu sur les caractéristiques d’une installation respectant les normes en vigueur

La norme NFC15-100 donne des indications claires sur les règles à respecter pour mener à bien une installation électrique. Cette règlementation concerne aussi bien les bâtiments résidentiels que les locaux professionnels.

Les nouvelles technologies affectent incontestablement le fonctionnement des entreprises. Après l’ère de l’informatisation, la dématérialisation commence aussi à s’imposer. Depuis quelques années, les industriels s’intéressent également à des procédés innovants comme  l’impression 3D. D’ailleurs, quelques sociétés contactent une imprimerie 3D pour faciliter le prototypage de leurs nouveaux produits.

Ce qu’il faut savoir sur l’impression 3D

Les imprimantes 3D fonctionnent presque toutes de la même façon. Du plastique sera déposé couche par couche grâce à un système à bras robotique. Lorsque la forme voulue aura été obtenue, le dispositif projette un faisceau lumineux pour solidifier l’objet. Le consommable utilisé se présente sous forme de filament ou de poudre. Certains appareils sophistiqués permettent également de modeler des accessoires grâce à de la céramique ou encore de la silicone.

On est assez loin de l’époque où pour augmenter ses ventes, il fallait trouver une idée révolutionnaire. Actuellement, chaque secteur est marqué par une forte concurrence et les innovations ne manquent pas. Aussi, pour se démarquer, il faut miser sur les détails et peaufiner la finition des produits. D’ailleurs, un outil spécifique a été créé à cet effet appelé le profilomètre.

Un outil pratique pour un grand nombre de domaines

Le profilomètre ou  le rugosimètre est un outil permettant de mesurer les asymétries d’une surface, mais à une échelle nanométrique. Il s’agit donc de détecter des saillies que l’on ne peut distinguer simplement au toucher ou à l’œil nu. On retrouve surtout ces outils dans les laboratoires spécialisés dans les  sciences des matériaux. Mais, il a également sa place dans un circuit de production notamment auprès des industries pharmaceutiques qui fabriquent des médicaments en gélules. Il est aussi utilisé pour l’usinage de certaines pièces de voitures pour assurer un assemblage mécanique optimal ou encore pour obtenir une surface lisse pour la peinture des carrosseries. À vrai dire, cet appareil s’avère pratique pour n’importe quelle entreprise industrielle. De plus en plus de professionnels s’y intéressent que ce soit dans le domaine de l’aéronautique ou de la construction. Actuellement, il existe plusieurs types de profilomètres.

Découvert par l’homme en 1950, le plastique est devenu l’un des matériaux les plus utilisés. À ce jour, la production mondiale de plastiques est estimée à 8,3 milliards de tonnes. Ce qui amène à se demander : quel est l’avenir de ce matériau ? Beaucoup de questions méritent une attention particulière notamment son impact sur l’environnement et la conception de nouveaux modèles de plastique.

Les plastiques et l’environnement

Le plastique occupe une grande place dans l’industrie et dans la vie de l’homme ; pour ne parler que de la fabrication d’ustensiles pour la vie quotidienne, les boitiers plastique pour l’électronique, pour l’informatique pour le secteur de la santé, de l’aéroportuaire… et pour les différentes pièces en plastiques à usage professionnel. Mais d’un autre côté le plastique est une véritable plaie pour l’environnement de par sa grande contribution à la pollution. Si tout le monde est d’accord sur ce constat, la majorité ne sait pas quelle en est la vraie raison. Les plastiques polluent, car la plupart sont créées à partir de polymères artificiels. Pour rappel, les polymères artificiels sont issus de produits pétroliers. C’est pourquoi de nouvelles formules sont développées pour diminuer les risques sur l’environnement et la santé. Il faut savoir que la pollution vient aussi de la part des utilisateurs, tout le monde est donc fautif. Après avoir fait usage du plastique, les gens jettent les plastiques n’importe où sans se douter que les plastiques sont biodégradables. Les polymères dans les plastiques vont migrer et vont causer des dégâts autour d’eux. Bien évidemment, les fabricants de plastique sont conscients du risque qu’occasionnent les plastiques sur l’environnement. Parmi les solutions alternatives se trouvent le recyclage et l’économie circulaire.

Pure lab plastics, fabricant de matériel de laboratoire

La société Purelab plastics, située à Moirans en Montagne, est spécialisée en plasturgie pour la création et élaboration de pièces en plastiques. Cette société a atteint un haut niveau d’expertise particulièrement élevé en ce qui concerne l’assemblage de ces différentes pièces. Elle travaille dans le domaine de l’industrialisation de pièces plastiques pour de très nombreux clients. Leur collaboration s’étend aux industries pharmaceutiques ou biotechnologiques et aux industries spécialisées dans le diagnostic.